目前的加工设备效率低，损耗大。如果要更新进程，则无法保证新进程的稳定性。金属激光切割机的产生，让我们在金属材料的生产加工方面有了很大的突破。激光切割机的设计原理是利用具有聚焦点的大功率激光束直接照射产品工件，使被照射的材料快速熔化、汽化、燃烧或达到燃点。除熔炼化学品外，还可分割产品工件。激光切割是热切割方法之一。许多加工行业或机械行业的客户正处于新旧设备转换期。与其他热切割方法相比，

一、 切割效率

由于激光的传输特性，金属激光切割机一般配备几个数控控制台，整个切割过程可以完全由数控控制。在实际操作中，只需改变NC程序流程，即可应用于不同形状零件的切割，可进行2D和3D切割。

二、 切割精度高

②切割面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割也可以不用加工作为下一道工序，零件可以立即使用。

①激光切割伤口较窄，切割缝两侧与表面平行垂直，切割部位的形状和尺寸精度高。

③原材料经过激光切割后，热危险区总宽度不大，切口周围材料性能几乎不受影响，产品工件热变形小，切割率高-精度，狭缝的三维几何形状好，狭缝的横截面看起来像一个比较标准的矩形出现。

三、 多种切削材料

与氧乙炔切割和低温等离子切割相比，金属激光切割机的原材料种类较多，包括金属材料、非金属材料、金属材料、环烷及非金属材料基复合材料、皮革制品、木材和化工纤维。但对于不同的原材料，由于其自身的热加工性能和激光消化性，主要表现出不同的激光切割适应性。

综上所述，从市场情况来看，激光生产加工销售市场持续增长。在宏观经济政策不景气和工业生产需求不振的情况下，激光生产加工武器装备依托其在高端生产加工销售市场的工作需求。仍保持该领域业务规模稳步提升。在技术领域，激光生产加工与传统数控车床切割生产加工等热处理相比，具有多种技术优势。符合高效率的要求。